鋼鐵廠干熄焦除塵是焦化生產中的關鍵環保環節，主要用于處理干熄焦過程中產生的粉塵和有害氣體，確保排放達標。以下是鑫藍環保的綜合分析：

  一、干熄焦工藝流程與粉塵產生點

  干熄焦工藝通過惰性氣體（如氮氣）冷卻紅焦，并回收余熱發電，其核心流程包括：

  紅焦運輸與裝入：紅焦從焦爐推出后裝入焦罐，經提升裝置運送至干熄爐頂部裝入裝置，過程中焦罐加蓋以減少粉塵逸散。

  惰性氣體循環換熱：循環氣體從干熄爐底部鼓入，與紅焦逆流換熱后溫度升至約900℃，隨后經一次除塵（重力沉降）和二次除塵（多管旋風分離）進入余熱鍋爐，最終降溫至130℃左右循環使用。

  排焦與粉塵控制：冷卻后的焦炭經排焦裝置卸至皮帶機，排焦口、皮帶機受料點等易產塵部位設置密封罩和吸氣罩，將粉塵導入除塵系統。

  主要粉塵來源：

  紅焦運輸與裝焦瞬間的煙塵；

  排焦裝置、皮帶機落料點；

  干熄槽放散管、循環風機后放散管；

  焦轉運站、篩焦樓等輔助環節。

  二、干熄焦除塵系統設計

  鋼鐵廠干熄焦除塵通常采用多級組合工藝，結合環境除塵與循環氣體凈化：

  環境除塵系統

  除塵設備：主要采用脈沖布袋除塵器，濾料需耐高溫（≤250℃）、耐腐蝕，除塵效率可達99.9%。

  關鍵措施：

  裝焦口設置環形水封座和負壓抽塵管，防止粉塵外溢；

  排焦裝置采用電磁振動給料機+旋轉密封閥，結合皮帶機密封罩和局部吸氣罩；

  高溫放散氣體經冷卻器降溫后與低溫塵氣混合，再進入布袋除塵。

  循環氣體凈化系統

  一級除塵：重力沉降槽去除粗顆粒焦粉，保護鍋爐管道；

  二級除塵：多管旋風分離器去除細顆粒焦粉，減少風機磨損。

鑫藍環保科技（昆山）有限公司多年來專注于干熄焦除塵設計、制造和安裝。我們產品有RTO蓄熱焚燒、RCO蓄熱催化燃燒、CO催化燃燒、TO直燃爐、有機廢氣處理設備、冷凝回收、防爆除塵器、酸堿廢氣處理、濾筒除塵器、防爆除塵器、單機除塵器、倉頂除塵器、旋風除塵器、洗滌塔、活性炭吸附箱、靜電除油設備等。

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