揮發(fā)性有機(jī)化合物VOC是大氣污染物的重要組成部分。蓄熱焚燒爐(RTO)，是目前比較流行的VOC廢氣高溫氧化治理設(shè)備。主流的RTO產(chǎn)品是三廂式塔式RTO。三廂式塔式RTO爐可以兼顧到處理效率和經(jīng)濟(jì)性要求。主流的三室式RTO適宜凈化VOCs的廢氣量為10000～30000m3/h。蓄熱式氧化爐的工作原理是：先將廢氣經(jīng)過蓄熱體預(yù)熱到一定的溫度，然后在燃燒室將廢氣的有機(jī)物分子氧化燃燒成二氧化碳和水。氧化燃燒產(chǎn)生的高溫氣體再流經(jīng)蓄熱體，使蓄熱體升溫，此“蓄熱的熱量”用于預(yù)熱新進(jìn)入爐膛的廢氣。蓄熱體的進(jìn)出氣不斷地被換向閥切換，形成周而復(fù)始的連續(xù)工作。

蓄熱焚燒爐RTO與節(jié)能技術(shù)的優(yōu)化目前RTO基本已實現(xiàn)的全自動化運(yùn)行，因此RTO的節(jié)能主要體現(xiàn)在燃燒技術(shù)與燃燒尾氣熱能的回收利用技術(shù)。下面鑫藍(lán)環(huán)保從五個方面給出一些優(yōu)化燃燒與節(jié)能的措施。

1.1采用新型高效節(jié)能燃燒器，提高燃燒效率根據(jù)燃燒器的結(jié)構(gòu)與性能，將先進(jìn)的旋流二次霧化技術(shù)，獨(dú)特的分級送風(fēng)技術(shù)與先進(jìn)的自動控制技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來，改進(jìn)了燃燒器的燃燒性能，實現(xiàn)了完全燃燒。

1.2催化燃燒技術(shù)在RTO上的引用設(shè)計新型爐型將蓄熱式氧化技術(shù)與催化燃燒技術(shù)相結(jié)合，使其既具有RTO爐蓄熱節(jié)能的優(yōu)點又具有CO爐低溫催化燃燒的優(yōu)點，能使RTO達(dá)到節(jié)能減排效果。具體的措施：在蓄熱廂的頂層設(shè)計催化劑放置平臺并根據(jù)廢氣種類配置合適的催化劑，讓經(jīng)過蓄熱體預(yù)熱的廢氣通過催化劑層，形成有機(jī)廢氣的預(yù)處理過程，這樣有機(jī)廢氣先催化燃燒，后在燃燒室燃燒，形成廢氣的兩次燃燒。催化燃燒不僅能夠在一定程度上凈化廢氣，而且燃燒熱可以升高廢氣的溫度，在一定程度上有利于節(jié)省燃料。

1.3合理設(shè)計爐子供氣量從燃燒學(xué)的角度講，要想提高RTO燃燒的效率，就要在燃燒時給RTO爐燃燒室提供合理的供氣量。供氣量的不足不僅不會充分燃燒，而且會生產(chǎn)大量的一氧化碳；當(dāng)氧氣量過量時，則會使更多的熱能隨著熱空氣流失掉，提供了熱損失。根據(jù)燃燒爐的使用經(jīng)驗來看，廢氣中的可燃有機(jī)物濃度控制在爆炸下限（LEL）25% 的情況下，匹配合理的空氣量，不但能夠節(jié)省燃料，又能使可燃物充分地燃燒，凈化尾氣減少污染物的排放。

1.4選擇合適的燃燒溫度合理選擇爐溫是RTO優(yōu)化的一個重要方面。研究表明溫度是RTO的轉(zhuǎn)化率的決定因素之一。適當(dāng)?shù)奶岣郀t溫能夠使得氧燃燒反應(yīng)更加完全，更節(jié)能。但是，過高的爐溫會增加更多的熱損失，縮短爐子的使用壽命周期，從而提高了爐子的成本。此外，較高的爐溫還會多消耗燃料，同時使得廢氣凈化效果下降，影響廢氣的達(dá)標(biāo)排放。

1.5爐膛空間的設(shè)計優(yōu)化除了燃燒溫度與廢氣的濃度影響之外，廢氣在RTO燃燒室的停留時間也是影響RTO轉(zhuǎn)換效率的一個因素。這是因為有機(jī)物的完全氧化燃燒過程需要一定的時間，合理的設(shè)計爐膛空間可以使得有機(jī)廢氣在爐膛里有較為合理的停留時間。合理的停留時間，取決于爐膛的截面積，長度，氣體的流動速度等因素。根據(jù)經(jīng)驗值廢氣在爐膛內(nèi)停留1.0～1.3s可滿足廢氣的排放標(biāo)準(zhǔn)。

鑫藍(lán)環(huán)保科技（昆山）有限公司多年來專注于蓄熱焚燒爐設(shè)計、制造和安裝。我們產(chǎn)品有RTO蓄熱焚燒、RCO蓄熱催化燃燒、有機(jī)廢氣處理設(shè)備、冷凝回收、防爆除塵器、酸堿廢氣處理、濾筒除塵器、布袋除塵器、單機(jī)除塵器、倉頂除塵器、旋風(fēng)除塵器、噴淋塔、活性炭吸附箱、靜電除油設(shè)備等等。

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