自江蘇昆山工廠的發(fā)生的特別重大鋁粉塵爆炸事故后，江浙滬一直是粉塵涉爆企業(yè)防治的典型地地區(qū)。工廠車間粉塵處理如果處理不到位，會(huì)導(dǎo)致懸浮在空氣中的可燃粉塵濃度過(guò)高，形成爆炸性混合物，一旦遇到熱源（明火或高溫，如電路短路的火花），便會(huì)燃燒而形成的高氣壓，引發(fā)爆炸。

 

 

 

一、粉塵爆炸的預(yù)防管理

 

1、建筑結(jié)構(gòu)

 

生產(chǎn)場(chǎng)所不得設(shè)置在危房和違章建筑內(nèi)，應(yīng)當(dāng)有兩個(gè)以上直通室外的出口，疏散門(mén)向外開(kāi)啟，通道確保暢通。

 

2、通風(fēng)除塵

 

安裝相對(duì)獨(dú)立的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，并設(shè)置有接地裝置。除塵器布置在室外，并有防御措施，離明火產(chǎn)生處不少于6米，回收的粉塵應(yīng)儲(chǔ)存在獨(dú)立干燥的場(chǎng)所。除塵器采用防爆除塵器，并配套相應(yīng)的防爆風(fēng)機(jī)，通風(fēng)管道上應(yīng)設(shè)置泄爆片。

 

3、有效清潔

 

每天對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所進(jìn)行清理，應(yīng)當(dāng)采用不產(chǎn)生火花、靜電、揚(yáng)塵等方法清理，禁止使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。及時(shí)對(duì)除塵系統(tǒng)收集的粉塵進(jìn)行清理，使作業(yè)場(chǎng)所積累的粉塵量減少。

 

 

 

4、禁火措施

 

生產(chǎn)場(chǎng)所嚴(yán)禁各類明火，需在生產(chǎn)場(chǎng)所進(jìn)行火作業(yè)時(shí)，要停止生產(chǎn)作業(yè)，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

 

5、電氣電路

 

生產(chǎn)場(chǎng)所電氣線路應(yīng)當(dāng)采用鍍鋅鋼管套管保護(hù)，在車間外安裝空氣開(kāi)關(guān)和漏電保護(hù)器，設(shè)備、電源開(kāi)關(guān)及相關(guān)的電氣元件應(yīng)當(dāng)采用防爆防靜電措施。

 

6、檢查

 

應(yīng)定期進(jìn)行粉塵防爆檢查，并做好相關(guān)記錄。

 

7、防潮設(shè)施

 

要配備鋁粉塵生產(chǎn)、收集、貯存的防水防潮設(shè)施，嚴(yán)禁粉塵遇濕自燃。

 

 

 

 

二、粉塵清理措施

 

作業(yè)場(chǎng)所及設(shè)備、設(shè)施不得出現(xiàn)厚度大于1mm的積塵層，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行粉塵清理，清理周期及部位應(yīng)包括但不限于下列要求

 

1、每天清理的部位

   作業(yè)工位及使用的工具
   吸塵罩或吸塵柜
   干式除塵器卸灰收集粉塵的容器（桶）
   粉塵壓實(shí)收集裝置

2、每周清理的部位

   干式除塵器的濾袋、灰斗、鎖氣卸灰裝置、輸灰裝置
   除塵系統(tǒng)電氣線路、電氣設(shè)備、監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置和控制裝置
   作業(yè)區(qū)的機(jī)械加工設(shè)備

 

 

3、每月清理的部位

   除塵系統(tǒng)的主風(fēng)管、支風(fēng)管、風(fēng)機(jī)和防爆裝置
   干式除塵器的箱體內(nèi)部，清灰裝置
   作業(yè)區(qū)電氣線路、配電柜（箱）、電氣開(kāi)關(guān)、電氣插座、電機(jī)和照明燈
   作業(yè)區(qū)建筑物墻面、門(mén)窗、地面及溝槽

4、清理粉塵注意事項(xiàng)

 

清理作業(yè)時(shí)采用不產(chǎn)生揚(yáng)塵的清掃方式和不產(chǎn)生火花的清掃工具，清掃、收集的粉塵應(yīng)防止與鐵銹、水或其它化學(xué)物質(zhì)接觸或受潮發(fā)生放熱反應(yīng)產(chǎn)生自燃，應(yīng)裝入經(jīng)防銹蝕表面處理的非鋁質(zhì)金屬材料或防靜電材料制成的容器（桶）內(nèi)，且存放在指定的區(qū)域，收集的粉塵應(yīng)作無(wú)害化處置。

 

 

 

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