除塵器的選擇從國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)及國(guó)內(nèi)工業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，目前用于金屬粉塵凈化回收的設(shè)備主要有以下四種：①袋式除塵器；②靜電除塵器；③高能濕式文氏管除塵器；④多管旋風(fēng)除塵器。通過(guò)從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等方面對(duì)上述幾種除塵設(shè)備進(jìn)行比較，并針對(duì)本工程中煙氣的特點(diǎn)，選用防爆型低壓脈沖袋式除塵器作為粉塵處理回收的設(shè)備，并選用防靜電尼龍針刺氈作為濾料。該類(lèi)除塵器有如下特點(diǎn)：①運(yùn)行穩(wěn)定，易于清灰，維修方便；②噴吹裝置阻力小，處理能力大，除塵效率高；③設(shè)備重量輕、投資省、造價(jià)低、占地少。
稀土貯氫合金粉煙氣量的計(jì)算稀土貯氫合金粉熔煉系統(tǒng)產(chǎn)生的煙氣量就是中頻真空感應(yīng)熔煉爐開(kāi)爐過(guò)程中由真空狀態(tài)恢復(fù)到常壓狀態(tài)進(jìn)入的空氣量。按照《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ19－87）規(guī)定，吸風(fēng)口的風(fēng)速值取0.6m／s，吸風(fēng)口的截面積為0.314m2，其風(fēng)量為：Q1＝0.6×0.314×3600＝678m3／h；共有4臺(tái)熔煉爐，所以總風(fēng)量為：Q2＝678×4＝2712m3／h，考慮到系統(tǒng)的漏風(fēng)量，乘以1.1～1.15的安全系數(shù)作為除塵系統(tǒng)的總處理煙氣量及引風(fēng)機(jī)選型的依據(jù)。
因此，袋式除塵系統(tǒng)處理煙氣量為：Q＝2712×1.1＝2983m3／h.除塵器過(guò)濾面積及過(guò)濾風(fēng)速除塵器過(guò)濾面積可根據(jù)下式計(jì)算：F＝Q60V（1）式中：F為除塵器過(guò)濾面積，m2；Q為系統(tǒng)處理煙氣量，m3／h；V為過(guò)濾風(fēng)速，m／min.過(guò)濾風(fēng)速的大小與清灰方式、清灰制度、粉塵特性、入口含塵濃度等因素有密切的關(guān)系。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，過(guò)濾風(fēng)速取V＝1.0m／min，則除塵器的過(guò)濾面積為F＝49.7m2。
根據(jù)以上計(jì)算，設(shè)計(jì)中選用LDM－50防爆型低壓脈沖袋式除塵器，其處理煙氣量為3000m3／h，過(guò)濾面積為50m2。工藝流程說(shuō)明及主要技術(shù)措施熔煉爐煙氣通過(guò)不銹鋼風(fēng)管進(jìn)入布袋除塵器，再通過(guò)引風(fēng)機(jī)高空排放，除塵器料斗收集的粉塵進(jìn)入料桶，放入料庫(kù)貯存，可作為原料再次使用。在每臺(tái)熔煉爐的吸風(fēng)罩頂端安裝一個(gè)電動(dòng)閥，其信號(hào)與變頻器的相連，使得變頻器可根據(jù)電動(dòng)閥的開(kāi)啟數(shù)量自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)量，且操作系統(tǒng)與熔煉爐操作系統(tǒng)合用一個(gè)控制柜，操作起來(lái)十分方便。在稀土貯氫合金粉煙氣除塵系統(tǒng)中，關(guān)鍵是要解決稀土貯氫合金粉粉塵在空氣中易燃易爆的問(wèn)題，對(duì)此系統(tǒng)設(shè)計(jì)采取了以下技術(shù)措施加以防范：
①用不銹鋼管作為通風(fēng)管道，不會(huì)引起燃燒。
②采用防爆型低壓脈沖袋式除塵器，在除塵器中箱體設(shè)有防爆門(mén)，發(fā)生爆炸時(shí)可迅速開(kāi)啟卸壓，保障設(shè)備安全。
③選用防靜電尼龍針刺氈作為濾料，從而避免靜電放電產(chǎn)生的火花引起的粉塵爆炸。
④由于用壓縮N2作為脈沖噴吹氣體，從而避免了粉塵與空氣摩擦引起的爆炸。
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