噴漆作業中有機溶劑霧化后形成的顆粒懸浮物極易散發到周圍的空氣中，污染空氣。對被污染空氣中的漆霧的收集和處理、改善噴漆環境、達到環保排放要求的主要方法。目前，生產噴漆廢氣處理設備的廠商日益增多，每一個制造商技術水平和專業職能上不同，所以在出廠的品質上還是會有著很大的差別。所以，在選購過程中還是要全方位的對比，為的就是在各方面都考慮周全，質量上更穩定性。因此，我們到底應該怎么去選購呢？鑫藍環保小編整理了兩種噴漆廢氣處理設備.

活性炭吸附方案

當噴漆廢氣進入吸附箱后進入活性炭吸附層，由于活性炭吸附表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，因此當活性炭吸附劑的表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，此現象稱為吸附。利用活性炭吸附劑表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔活性炭吸附劑相接觸，廢氣中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其與氣體混合物分離，凈化后的氣體高空排放。

技術特點

1.吸附、脫附效率高。

2.活性炭吸附VOCs所產生的壓降極低，可大大減少電力能耗。

3.使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣，濃縮倍數達到5-20倍，大大縮小后處理設備的規格，運行成本更低。

4.整體系統采用模組化設計，具備了最小的空間需求，且提供了持續性及無人化的操控模式。

5.系統自動化控制，單鍵啟動，操作簡單，并可搭配人機界面監控重要操作數據。  

催化燃燒方案

蓄熱式熱力氧化技術是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。 

技術特點

1.操作方便，設備工作時，實現自動控制，安全可靠。

2.設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。

3.催化燃燒處理設備采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。

4.余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其他方面的熱源。

5.使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。

6.不產生氮氧化物（NOX）等二次污染物；

7.催化燃燒裝置安全性高、凈化效率高達99%以上；

8.高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%。

9.占地面積小：僅為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求 

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